Affaires

Comment résoudre les problèmes d'ingénierie avec l'analyse des causes profondes

Comment résoudre les problèmes d'ingénierie avec l'analyse des causes profondes



We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

L'analyse des causes profondes nous permet de tirer parti des apprentissages historiques et des problèmes passés pour faire progresser nos produits dans le continuum de l'innovation.

Il semble que tout échoue toujours. La partie la plus difficile de notre travail d’ingénieurs n’est pas toujours le processus de conception, c’est la refonte et la résolution sans fin de problèmes qui peuvent ou non être de votre faute. Nous sommes constamment confrontés à des défis dans nos conceptions et nos flux de travail - déterminer la cause profonde d'un problème peut être plus fastidieux qu'à première vue.

Ce qui peut d'abord apparaître comme la cause première peut par conséquent être considéré comme un autre effet du problème principal. Si nous continuons à concevoir en supposant qu'un problème est atténué alors qu'en réalité la cause fondamentale n'a pas été trouvée, les échecs dans nos conceptions peuvent persister et notre capacité d'ingénierie est remise en question.

Prévenir les échecs et améliorer nos prouesses en ingénierie est un aspect nécessaire de notre travail et une bonne analyse des causes profondes peut avoir un impact profond sur notre capacité dans ces domaines. Cependant, si l'analyse des causes profondes (ACR) est généralement considérée comme un outil post-échec, cela limite son utilité. Nous pouvons utiliser de manière efficace les outils RCA dans nos conceptions de nouveaux produits, dans le processus de mise à jour incrémentielle et pour accélérer notre processus de révision.

Apprendre à partir des causes profondes nous donne en tant qu'ingénieurs une certaine capacité à voir l'avenir et à éviter d'éventuels échecs - améliorant ainsi nos compétences en matière d'innovation. Les scénarios d'utilisation de l'analyse des causes profondes peuvent être regroupés dans ces trois catégories:

  1. Résolution des problèmes avec les produits précédents
  2. Conception de mises à jour incrémentielles
  3. Tirer parti des leçons historiques

En théorie, l'analyse des causes profondes est simple, mais en pratique, elle nécessite une bonne aptitude à ses méthodes.

CONNEXION: COMMENT AMÉLIORER VOTRE CAPACITÉ DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES EN PHYSIQUE

RCA est pratiquement défini comme un ensemble d'outils de résolution de problèmes qui nous permet, ingénieurs, d'identifier la cause fondamentale d'un défaut. En regardant encore plus loin, les causes profondes sont celles qui entraînent la suppression complète d'une séquence problème-échec, et pas seulement une atténuation partielle. Pour mieux comprendre le processus, nous devons parcourir les étapes de RCA dans un scénario de défaillance technique applicable.

Le quoi de l'échec

La première étape de chaque procédure RCA est d'identifier l'événement ou l'échec sur lequel nous devons enquêter. Nous examinerons la défaillance d'une machine de fabrication qui s'est arrêtée en raison d'un fusible grillé. Une atténuation aléatoire par un ingénieur consisterait à remplacer le fusible et à remettre la machine en marche. Cela résout une cause, mais ne parvient pas à identifier la cause racine, ce qui entraîne un potentiel élevé d'échec répétitif. Dans ce cas, notre ultime défaillance que nous voulons éviter est l'arrêt de la machine.

Pour tout problème, nous pouvons déterminer l'échec final et jeter les bases de RCA en demandant Quoi. En poursuivant notre développement, nous le faisons d'abord en définissant les échecs que nous devons éviter. Ensuite, nous déterminons la somme totale des effets négatifs, ce qui clarifie l'étendue du problème final qui doit être résolu. Enfin, nous pouvons commencer à développer des modes de défaillance pour lancer une enquête. Dans l'exemple de la machine cassée, ce premier mode de défaillance est représenté par le fusible grillé.

Demander pourquoi trouver la cause première

Une fois que nous avons identifié complètement l'échec et le mode de cause initial à travers la phase Quoi, nous passons à la phase Pourquoi. La question de savoir pourquoi englobe l'étude des causes de chaque mode de défaillance et l'instauration d'un flux de défaillance pour suivre les causes et les effets jusqu'à la racine. Dans cette étape, nous devons collecter et organiser tout ce que nous savons sur un certain événement. Nous voulons également déterminer s'il y avait d'autres facteurs qui auraient pu influer sur l'échec.

Nous voudrions déterminer si la machine surchauffait si elle avait un bruit inhabituel, l'opérateur était-il attentif? Toutes ces inquisitions nous fournissent des réponses supplémentaires sur les raisons pour lesquelles quelque chose aurait échoué. Ils nous aident également à diriger notre flux de causalité sur un chemin qui nous aidera à trouver la cause profonde. Savoir si la machine était plus chaude que d'habitude peut nous permettre de rechercher s'il y a eu un problème de lubrification.

Comment est-ce la cause?

Les étapes Quoi et Pourquoi construisent un cadre rempli d'informations qui nous permet de trouver la cause première de la machine défectueuse. Demander comment rassemble nos connaissances pour déterminer la cause profonde probable.

Dans cette étape, nous devons séquencer complètement nos pannes dans la machine jusqu'à ce que nous ne puissions pas trouver la cause de notre problème le plus éloigné. Dans le contexte de notre machine cassée, nous traitions les pannes à travers le fusible grillé jusqu'à une lubrification insuffisante, puis à une pompe cassée, sur un arbre usé, pour finalement arriver à la conclusion que des pièces de ferraille avaient pénétré dans la pompe et usé l'arbre. .

La solidification de la cause fondamentale finale serait de déterminer qu'une protection insuffisante contre la ferraille sur le corps de la pompe aurait pour effet d'endommager l'arbre et ainsi de suite. La cause première de la panne de notre machine est donc simplement une protection insuffisante contre la ferraille dans le corps de la pompe.

À la fin de cette étape, nous devrions nous retrouver avec une cause fondamentale supposée qui sera vérifiée dans la dernière étape de notre analyse.

Validation de la cause première

À ce stade, nous nous sentons bien et pensons que le problème est résolu. Cependant, avant d'aborder le problème et de commencer à concevoir des solutions, nous devons élargir notre compréhension de la cause profonde pour englober tous les facteurs. La cause première peut être de la ferraille pénétrant dans la pompe, mais nous devons déterminer s'il s'agit d'un phénomène naturel ou s'il s'agit d'une erreur humaine, d'une erreur de conception ou d'une erreur organisationnelle.

Peut-être qu'une autre machine est utilisée trop près de la machine défaillante ou peut-être que l'opérateur humain utilise de mauvaises techniques de fabrication. Cette étape vérifie notre «cause profonde» pour nous aider à déterminer comment y remédier. Si nous constatons qu'une autre machine fonctionne trop près, nous pouvons simplement déplacer la machine et éviter d'avoir à redessiner un nouveau carter de pompe. L'étape Cause est destinée à vérifier l'analyse d'origine et à nous fournir une compréhension de la façon de résoudre le problème.

Amélioration systématique et innovation continue

Comprendre et pouvoir appliquer les étapes de l'analyse des causes profondes est essentiel pour pouvoir améliorer nos conceptions et nous améliorer en tant qu'ingénieurs. Lorsque nous combinons plusieurs analyses de causes profondes dans une conception, nous augmentons progressivement son efficacité pour atteindre le plus près possible des caractéristiques de conception optimales.

Il existe d'autres méthodes que nous pouvons implémenter dans le processus de conception qui peuvent nous aider à éviter les pannes plutôt que d'avoir à utiliser RCA pour résoudre et reconcevoir une panne. Des méthodes telles que l'échelle d'abstraction nous permettent en tant qu'ingénieurs de définir pleinement nos objectifs de conception et de créer des produits qui répondent au résultat attendu sans complexités qui peuvent se prêter à l'échec.

Nous pouvons également utiliser quelque chose comme une approche Agile du développement de produits qui nous permet de travailler efficacement en équipe et de devenir plus efficaces dans notre production collective. Même avec ces techniques, toutes les pannes ne peuvent pas être évitées et la RCA est donc toujours un aspect essentiel de l’outillage de l’ingénieur.

CONNEXES: RÉSOUDRE CES 6 PROBLÈMES MATH PEUT VOUS GAGNER 1 MILLION DE DOLLARS

Outre les techniques utilisées pour trouver la cause profonde, il existe également des technologies très réelles qui peuvent nous donner plus de données et élargir ce que nous savons. Des outils comme l'Internet des objets, y compris des capteurs, des systèmes d'IA, des outils de gestion de données, tous nous fournissent plus d'informations qui facilitent la recherche de la cause première.

En devenant des experts de RCA et en comprenant les échecs, nos échecs de conception actuels sont mis à profit pour assimiler le succès futur, à la fois en conception et en ingénierie. Au lieu de compter uniquement sur votre «intuition» pour résoudre un problème, cette méthode d'analyse exploite votre intuition dans une méthodologie éprouvée qui peut maximiser notre capacité à résoudre des problèmes.

Enfin, un suivi adéquat des conclusions précédentes de l'ACR peut enrichir notre connaissance de l'échec, renforçant ainsi notre capacité à la contrer. Si jamais nous espérons mettre fin à l'ennui de la résolution et de la recherche de problèmes, nous devons apprendre de l'échec. Sinon, nous serons simplement bloqués à résoudre les mêmes problèmes encore et encore.


Voir la vidéo: Lidentification, lanalyse et lévaluation des risques selon lISO 31000 (Août 2022).